本文呈現(xiàn)樓板鋼板加固施工案例，在面對(duì)樓板承載力不足等問(wèn)題時(shí)，采用鋼板加固方案，施工前精準(zhǔn)測(cè)量、規(guī)劃，準(zhǔn)備合適鋼板及配套連接件等材料，施工過(guò)程中，先對(duì)樓板表面進(jìn)行處理，確保平整、干凈，為鋼板貼合創(chuàng)造良好條件，按照設(shè)計(jì)要求精準(zhǔn)安裝鋼板，通過(guò)焊接、螺栓連接等方式將其牢固固定在樓板關(guān)鍵部位，增強(qiáng)樓板整體性與承載能力，嚴(yán)格把控施工質(zhì)量，對(duì)焊接點(diǎn)、連接處細(xì)致檢查，保障加固效果，此案例展示了樓板鋼板加固從籌備到實(shí)施的完整流程，有效解決了樓板結(jié)構(gòu)隱患，為類(lèi)似工程提供實(shí)踐參考，

（配圖說(shuō)明：施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員正在對(duì)樓板底部進(jìn)行鋼板加固作業(yè)，確保鋼板與混凝土基層緊密貼合。）

工程概況

本項(xiàng)目為某商業(yè)綜合體局部樓板加固工程，原混凝土樓板因業(yè)態(tài)調(diào)整需承受更大荷載，經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)樓板存在裂縫及撓度超限問(wèn)題，需提升30%的承載力，最終采用鋼板加固技術(shù)，對(duì)三層餐飲區(qū)約600㎡的樓板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

施工工藝流程

基層處理

• 采用角磨機(jī)配合鋼絲刷徹底清除板底粉刷層及松散混凝土。
• 對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮骨料，增強(qiáng)粘結(jié)力。
• 使用無(wú)油壓縮空氣吹凈浮灰，確?；鶎忧鍧崱⒏稍?。

鋼板加工

• 選用高強(qiáng)度Q345B級(jí)鋼板，厚度6mm，確保承載性能。
• 采用數(shù)控切割技術(shù)，精準(zhǔn)裁切鋼板至設(shè)計(jì)尺寸。
• 鉆制φ12mm注膠孔，按300mm間距呈梅花形布置，便于后續(xù)注膠密實(shí)。

結(jié)構(gòu)膠施工

• 采用高性能環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠，雙組份按1:3比例精確配比。
• 使用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆?，無(wú)氣泡殘留。
• 先涂刷1mm厚底膠，增強(qiáng)界面粘結(jié)，再刮涂3mm厚主膠層，確保膠體飽滿(mǎn)。

鋼板安裝

• 借助臨時(shí)支撐系統(tǒng)精準(zhǔn)定位，確保鋼板與樓板底面緊密貼合。
• 采用扭矩扳手緊固化學(xué)錨栓，錨固間距≤500mm，增強(qiáng)整體性。
• 通過(guò)注膠孔補(bǔ)注結(jié)構(gòu)膠，直至膠體飽滿(mǎn)溢出，保證粘結(jié)密實(shí)度。

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1. 膠層厚度控制：接縫處膠體厚度不小于5mm，確保有效傳遞應(yīng)力。
2. 密實(shí)度檢測(cè)：采用超聲波檢測(cè)儀抽查粘結(jié)質(zhì)量，杜絕空鼓現(xiàn)象。
3. 固化環(huán)境管理：施工期間環(huán)境溫度不低于15℃，避免低溫影響膠體固化強(qiáng)度。

工程成效

經(jīng)第三方檢測(cè)，加固后樓板承載力提升42%，變形量減少65%，裂縫完全閉合，完全滿(mǎn)足餐飲區(qū)域的使用需求，該技術(shù)具有施工快捷、不占用建筑凈高、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)勢(shì)，尤其適用于既有建筑的功能改造與結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

（注：實(shí)際施工中需嚴(yán)格把控材料質(zhì)量與工藝細(xì)節(jié)，確保加固效果長(zhǎng)期穩(wěn)定。）