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廠房鋼結(jié)構(gòu)加固設計方案范本（2025版）

1. 總則

1.1 編制目的

為規(guī)范廠房鋼結(jié)構(gòu)加固設計與施工，確保結(jié)構(gòu)安全可靠、經(jīng)濟合理，延長使用壽命，特制定本方案。本方案適用于因荷載增加、材料老化或功能變更需加固的工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。

1.2 適用范圍

• ?結(jié)構(gòu)類型?：單層/多層門式剛架、鋼框架、網(wǎng)架等輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。
• ?加固場景?：承載力不足、構(gòu)件變形、節(jié)點損傷或抗震性能不達標等情況。
• ?加固方法?：包括增大截面法、粘貼鋼板/碳纖維法、預應力加固法及螺栓連接加固等。

1.3 編制依據(jù)

• ?國家標準?：《鋼結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》GB50755-2025、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2025。
• ?行業(yè)標準?：《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS102-2025。
• ?設計文件?：原結(jié)構(gòu)圖紙、檢測鑒定報告及加固設計圖紙。

2. 工程概況

2.1 項目簡介

• ?建筑信息?：廠房位于[具體地點]，建筑面積[X]㎡，檐口高度[X]m，跨度[X]m，長度[X]m。
• ?結(jié)構(gòu)特點?：主體為門式剛架，圍護采用彩鋼板，基礎為鋼筋混凝土承臺。
• ?加固原因?：經(jīng)檢測鑒定，部分鋼梁、柱存在銹蝕、焊縫開裂及承載力不足問題。

2.2 工程目標

• ?質(zhì)量目標?：符合國家驗收標準，確保加固后結(jié)構(gòu)安全。
• ?工期目標?：總工期[X]日歷天，分階段實施。
• ?安全目標?：杜絕重大安全事故，落實文明施工措施。

3. 加固設計

3.1 設計原則

• ?安全性?：優(yōu)先采用不卸載加固方案，減少對生產(chǎn)的影響。
• ?經(jīng)濟性?：選擇性價比高的加固材料與方法。
• ?耐久性?：確保加固后結(jié)構(gòu)滿足設計使用年限要求。

3.2 加固方法選擇

3.3 材料要求

• ?鋼材?：Q345B級，符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2025。
• ?連接材料?：高強螺栓（10.9級）、焊條（E5015型）。
• ?防腐涂料?：環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm。

3.4 構(gòu)造措施

• ?節(jié)點加固?：對梁柱節(jié)點采用加腋板或增設加勁肋。
• ?防銹處理?：銹蝕區(qū)域噴砂除銹至Sa2.5級，涂裝前表面粗糙度40-70μm。

4. 施工方案

4.1 施工流程

1. ?施工準備?：圖紙會審、材料進場驗收、安全技術交底。
2. ?構(gòu)件加工?：工廠預制加固用鋼板、螺栓等，確保尺寸精度。
3. ?現(xiàn)場施工?：
   • 步驟1：卸載非關鍵荷載，設置臨時支撐。
   • 步驟2：表面處理（除銹、清潔）。
   • 步驟3：焊接/螺栓連接加固。
   • 步驟4：防腐涂裝。
4. ?驗收?：分階段進行質(zhì)量檢查與荷載試驗。

4.2 關鍵工藝

• ?焊接加固?：采用CO?氣體保護焊，控制層間溫度≤200℃。
• ?螺栓連接?：孔距誤差≤1.0mm，終擰扭矩符合規(guī)范要求。
• ?預應力加固?：張拉控制應力為0.75倍鋼材屈服強度。

4.3 施工注意事項

• ?安全措施?：高空作業(yè)佩戴安全帶，焊接區(qū)域設置防火布。
• ?質(zhì)量管控?：每道工序完成后進行自檢、互檢及專檢。
• ?環(huán)境控制?：避免雨天施工，相對濕度≤85%時進行涂裝。

5. 質(zhì)量驗收標準

• ?主控項目?：加固構(gòu)件尺寸偏差≤L/1000（L為構(gòu)件長度），焊縫探傷合格率100%。
• ?一般項目?：防腐涂層附著力≥3MPa，螺栓外露絲扣2-3扣。
• ?驗收文件?：包括材料合格證、檢測報告、施工記錄及隱蔽工程驗收單。

6. 維護與保養(yǎng)

• ?定期檢查?：每年1次全面檢查，重點監(jiān)測加固部位變形與銹蝕情況。
• ?維護措施?：局部銹蝕區(qū)域及時補漆，螺栓松動時重新緊固。

7. 附件

• 附圖1：加固節(jié)點詳圖
• 附表1：材料用量清單
• 附表2：施工進度計劃表

?注?：本方案需根據(jù)具體項目檢測數(shù)據(jù)調(diào)整，施工前應進行專家論證。