厚度監(jiān)控系統(tǒng)在提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面取得顯著進展，通過實時監(jiān)控與自動調(diào)整軋機參數(shù)，確保了產(chǎn)品厚度的均勻性，提高了成材率，冷軋領(lǐng)域?qū)穸瓤刂埔蟾鼮閲栏瘢诰€測厚儀與AGC自動厚度控制系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)了高精度厚度控制，滿足了汽車板、家電板等高端產(chǎn)品的質(zhì)量要求，熱軋板帶厚度控制系統(tǒng)在整個生產(chǎn)過程處于十分重要的地位，其效果直接影響到成品質(zhì)量，具有完善的厚度控制系統(tǒng)的軋機生產(chǎn)出的帶鋼厚度精度可以控制在±30～±50μm范圍之內(nèi)，實踐表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠,操作簡單,可以取代人工送板等近距離操作,保障了操作人員的人身安全,

鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)的最新進展

AI技術(shù)在鋼筋超限監(jiān)控中的應(yīng)用

寶武中南鋼鐵通過引入AI技術(shù)，對鋼筋長度超限監(jiān)控進行了革新。他們選擇了飛槳平臺和PaddleSeg開發(fā)套件，打造了一個全新的監(jiān)控方案。該方案利用深度學(xué)習(xí)算法對生產(chǎn)線上鋼筋的圖像進行自動分析，通過圖像分割技術(shù)精確識別每一根鋼筋的長度，并與預(yù)設(shè)規(guī)范長度進行對比。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋長度超限，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，提醒工人及時干預(yù)。這種方法的引入不僅大大提高了監(jiān)控效率，而且準確率高，誤判率低，極大地減少了設(shè)備損耗和誤工成本。

熱軋帶鋼自動厚度控制系統(tǒng)的研究

熱軋帶鋼的厚度精度和板形控制是確保帶材合格率的關(guān)鍵因素。研究表明，通過精確的輥縫控制和AGC（自動厚度控制），可以有效控制帶鋼在軋制過程中的厚度變化。特別是對于厚度為1.2~4.0mm的鋼板，自動厚度控制系統(tǒng)能夠?qū)⒑穸绕羁刂圃谛∮?5微米的范圍內(nèi)，顯示了極高的精度。此外，對于厚度范圍在4.0~10.0mm的鋼板，該系統(tǒng)的性能同樣出色，能夠?qū)⒑穸绕羁刂圃谛∮?5微米，表明該控制技術(shù)不僅適用于薄鋼帶，也適用于更厚的材料。

鋼板厚度測量技術(shù)的創(chuàng)新

本發(fā)明涉及一種用于軋制鋼板的厚度測量方法及系統(tǒng)，通過分析點云數(shù)據(jù)的高度差異和平面朝向差異，獲得表面平整異常程度，進而篩選出氧化層區(qū)域。這種方法能夠有效排除氧化層對厚度測量的影響，實現(xiàn)高精度的鋼板厚度測量。通過熱軋鋼板表面點云數(shù)據(jù)的特征分析，該系統(tǒng)能夠準確測量并篩選出氧化層區(qū)域，從而提高測量精度。

高響應(yīng)激光傳感器在線測鋼質(zhì)片材厚度均勻性

英國真尚有開發(fā)了用于在線鋼板厚度測量的激光測量系統(tǒng)，特別適用于鋼制車輪的生產(chǎn)過程。該系統(tǒng)采用兩臺高頻響的ZLDS100HS激光傳感器，測量頻率高達70KHz，支持通過對大量測量結(jié)果進行平均處理，實現(xiàn)了厚度測量的高精度。此外，系統(tǒng)通過安裝在傳感器的極端位置中的標準版進行自動校準，從而保障了對溫度波動的低靈敏度。

液壓AGC技術(shù)在軋機中的應(yīng)用

液壓AGC技術(shù)因其響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點，正在成為新建軋機和欲改造軋機的首選技術(shù)。北京科技大學(xué)在鞍鋼1700熱帶鋼連軋機組改造中成功應(yīng)用了液壓AGC技術(shù)，為軋鋼技術(shù)裝備國產(chǎn)化作出了貢獻。該技術(shù)的主要控制功能包括頭部厚度鎖定GMAGC、硬度AGC和測厚儀監(jiān)控AGC，這些功能能有效消除不同材質(zhì)和軋制溫度對厚度的影響，提高帶鋼縱向厚度的均勻一致性。

通過上述最新進展，可以看出鋼板厚度監(jiān)控系統(tǒng)在技術(shù)上不斷進步，特別是在AI技術(shù)應(yīng)用、熱軋帶鋼自動控制系統(tǒng)、鋼板厚度測量技術(shù)創(chuàng)新以及高響應(yīng)激光傳感器應(yīng)用等方面取得了顯著成果，為鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支持。

AI監(jiān)控鋼筋長度的技術(shù)細節(jié)

熱軋帶鋼AGC系統(tǒng)的工作原理

鋼板厚度測量排除氧化層方法

激光傳感器在線測厚的精度如何